反击式破碎机如何才能用得更得心应手？

让我们一起先来找找反击式破碎机存在的常见10个故障问题：
1. 反击破启动设备不转
2. 反击破轴承发热
3. 设备振动异常
4. 反击破皮带翻转
5. 机器轴承弯曲或断裂
6. 反击破碎机出现闷车
7. 设备弹簧部件产生断裂
8. 破碎腔内部异响
9. 设备运行中有胶味
10. 出料粒度过大
我司给您想好了常见故障的处理方案：
1. 问题1排除方法：检查是否因停机振动造成喂料机前方物料掉入破碎腔，导致物料卡住转子。需要将破碎腔内的物料清理，再次开机启动即可解决。
2. 问题2排除方法：应检查轴承的润滑情况是否良好，正常情况下润滑油应该充满轴承座容积的50%；另外一种情况是润滑油变质、粘稠，需要清洗轴承，更换新的润滑油。
3. 问题3排除方法：
    ① 可能是进料尺寸过大；
   ② 耐磨件磨损不均，反击锤头需要更换；
   ③ 转子不平衡，需调整，校对平衡；
   ④ 检查设备地脚螺栓是否紧固，并适当加固。
4. 主要是由于皮带破损，需更换三角带，注意保证皮带质量；或者是因为皮带轮装配的不合适问题，需将主动、从动皮带轮调整在同一平面上。
5. 主要原因有主机长期**负荷运转，轴承的热处理不当，破碎物的硬度**标等。处理时，必须要更换新的轴承，并在以后的运行过程中注意及时维护检修。
6. 反击破在运行中突然停机，导致这种故障发生的原因有很多，比如排料口堵塞、皮带打滑、电压过低、轴承损坏等。应对这些问题一一排除，比如清除排料口的堵塞物、调紧皮带、升高电压并保证电压的稳定性、更换轴承等。
7. 造成这种故障出现的原因主要是在调小排料口时，未将弹簧放松。因此，在处理时必须要对断裂的弹簧进行更换。
8. 应该立即停机，检查破碎腔内部是否含有金属杂质或者零部件断裂，并清理破碎机腔；检查内部衬板的紧固情况及板锤与衬板之间的间隙，间隙过小也会导致异响。
9. 导致这种问题发生的主要原因就是皮带打滑，与皮带轮产生摩擦发热发出刺鼻的橡胶味，或者是转子卡死，需要检查机腔内的转子情况并及时解决。
10. 说明反击式破碎机板锤或反击衬板磨损严重，引起板锤与反击板的间隙过大，调整前后反击架间隙，或者更换衬板和板锤；调整反击架的位置，使得两侧与机架衬板间的间隙均匀；如果机架上的衬板磨损严重，应及时更换。
问题解决了，那是不是也要做一下养护呢？这样才能用得更长久。
1、检查。反击式破碎机在工作过程中，首先应做好日常的检查工作，当新机器投入运行后，当班的工作人员在工作前必须对机器进行全面的检查。检查的内容包括设备电机、固定部位的紧固情况、皮带传动、轴承密封。电器开关的情况。必须每周对机器的主要零件如板锤、反击衬板、衬板的磨损情况进行检查。在检查过程中若发现零部件的磨损严重应及时进行更换。
2、润滑。经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作可以有效的延长设备的使用寿命。润滑所采用的润滑油，应根据机器使用的地点，气温等条件来决定，一般可采用钙—钠基润滑油，每工作八小时后往轴承内加注润滑油一次，每三个月更换润滑脂一次，换油时应用洁净的汽油或煤油仔细清洗轴承，加入轴承座内的润滑脂为容积的50%。
3、调整。在工作过程中还要定时做好相关部件的调整工作，定期对转子和反击衬板之间的间隙进行调整，可以有效的控制排料粒度的大小，为用户提供合格的物料。另外应定期做好进料口底部和板锤间隙之间的调整工作，对其进行调整时，应拆下机架两侧的方钢，然后抽出方钢，旋转后再转入即可。
4、维修。反击式破碎机的维护保养少不了对破碎机的维修，及时对轻微故障进行维修，可减少零部件的更换率。反击式破碎机的维修工作包括小修、中修和大修，其在具体操作过程中应根据具体情况进行修理。??
看了上面的信息，有没有加深您对反击式破碎机的了解呢！如果您还有什么疑问，不用担心，请联系我们。